Sposoby przedłużenia żywotności frezów na materiały izolacyjne

Materiały izolacyjne, takie jak żywica epoksydowa, plastik wzmacniany włóknem szklanym (GFRP), politetrafluoroetylen (PTFE) itp. Są szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym, elektrycznym i lotniczym. Materiały te zwykle mają wysoką twardość, silną odporność na ścieranie i niską przewodność cieplną, a proces obróbki wymaga bardzo wysokich wymagań dotyczących narzędzi trawienia. Jeśli frezarowanie materiałów izolacyjnych nie jest rozsądnie utrzymywane i obsługiwane podczas użytkowania, często cierpi z powodu szybkiego zużycia, zmniejszenia dokładności obróbki, a nawet pęknięcia. Dlatego, aby przedłużyć żywotność serwisową frezowania materiałów izolacyjnych, może nie tylko znacznie obniżyć koszty produkcji, ale także poprawić wydajność przetwarzania i jakość produktu. Czy wiesz więc, jakie metody przedłużył żywotność frezowania materiałów izolacyjnych? Poniżej podążaj za redakcją Zhongye DA, aby spojrzeć na niego!

Przedłużyć żywotność materiału izolacyjnegofrezowanie nożaMetody są następujące:

Po pierwsze, rozsądny wybór materiału noża i powłoki

Materiał i powłoka noża mielenia polega na określeniu podstaw jego życia. W przypadku materiałów izolacyjnych zaleca się wybór wysokiej twardości, narzędzi tnącego o wysokiej odporności na zużycie, takich jak węglika cementowane, polikrystaliczny diament (PCD) lub narzędzia pokryte diamentami. Materiały te mają doskonałą wydajność cięcia i odporność na zużycie i są szczególnie odpowiednie do przetwarzania materiałów trudnych do maszyny, takich jak kompozytów z włókna szklanego i żywicy. Ponadto powłoki wysokiej jakości, takie jak powłoka diamentowa, mogą zmniejszyć współczynnik tarcia i poprawić odporność na ciepło, dodatkowo spowalniając zużycie narzędzi tnących.

Po drugie, optymalizuj parametry cięcia

Parametry cięcia bezpośrednio wpływają na siłę i temperaturę narzędzia tnącego. Podczas przetwarzania materiałów izolacyjnych powinien podążać za zasadą „dużą, niską zasilanie, małą głębokość cięcia”, aby zmniejszyć siłę cięcia i akumulację ciepła. Nadmierna zasilanie lub głębokość cięcia doprowadzi do przeciążenia narzędzia tnącego, przyspieszania zużycia, a nawet odpryskiwania. Zgodnie z charakterystyką różnych materiałów, ważną miarą jest rozsądne ustawienie prędkości wrzeciona, prędkości zasilania i głębokości cięcia.

Po trzecie, wzmocnij chłodzenie i smarowanie

Materiały izolacyjne mają słabą przewodność cieplną, przetwarzanie jest łatwe do wytworzenia wysokich temperatur, zaostrzające zużycie narzędzi tnących. Dlatego należy zastosować skuteczne chłodzenie. Chłodzenie powietrza lub mikro smarowanie (MQL) jest powszechnie stosowanym środkiem do skutecznego zmniejszenia temperatury cięcia i zmniejszenia uszkodzeń termicznych. Jednocześnie unikaj stosowania nadmiernego chłodziwa, aby nie zanieczyszczać materiału ani nie wpływać na dokładność obróbki.

Po czwarte, regularne konserwacja i właściwe użytkowanie

Równie ważna jest rutynowa konserwacja narzędzia trawienia. Narzędzie tnące należy sprawdzić pod kątem zużycia po każdym użyciu, a źle zużyte narzędzie należy wymienić w odpowiednim czasie. Utrzymuj narzędzie tnące w czystości, aby uniknąć przyczepności żywicy lub kurzu. Ponadto prawidłowo zainstaluj narzędzie tnące, aby upewnić się, że zaciskanie jest twarde, dokładne wyrównanie narzędzi, aby uniknąć nieprawidłowego zużycia spowodowanego huśtawką lub wibracjami.

Po piąte, ulepsz proces obróbki i zaciska

Zastosowanie gładkiego frezowania, zoptymalizuj konstrukcję urządzeń, zastosowanie adsorpcji próżniowej i innych metod zacisku może zmniejszyć wibracje obróbki, poprawić jednorodność siły tnącej, przedłużając żywotność usług. Optymalizacja procesu może często znacznie zmniejszyć nieprawidłową utratę narzędzia trawienia.

Poprzez powyższe wprowadzenie można zauważyć, że przedłużenie życiafrezowanie futrówW przypadku materiałów izolacyjnych jest kompleksowy projekt obejmujący wiele aspektów, takich jak wybór narzędzi tnących, optymalizacja parametrów, chłodzenie i smarowanie, zarządzanie konserwacją i poprawa procesu. Za pomocą metod naukowych i rozsądnych może nie tylko zmniejszyć częstotliwość wymiany i przetwarzanie narzędzi tnących, ale także poprawić wydajność przetwarzania i jakość produktu.