4-krawędź po lewej stronie

Wprowadzenie produktu wysokiej jakości 4-krawędź leworęcznej młyny końcowej Zhongyedy:

1. Liczba i dystrybucja ostrzy: ma 4 krawędzie tnące, które są równomiernie rozmieszczone na cylindrycznej powierzchni. Ta konstrukcja umożliwia narzędziu zapewnić bardziej stabilną siłę cięcia podczas cięcia, zmniejszenie wibracji i hałasu, a tym samym poprawić jakość obrabianej powierzchni.

2.4-krawędź lewy młyn końcowy: rowek ostrza wznosi się od prawej dolnej do lewej górnej części, co jest zgodne z charakterystyką narzędzi leworęcznych. Projekt leworęczny ma zalety w określonych scenariuszach przetwarzania. Na przykład, podczas przetwarzania części precyzyjnych, może uniknąć wybielania ostrza i skoku krawędzi cięcia. Jest odpowiedni do przetwarzania o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i jakości powierzchni.

3. Kąt helisy: Zwykle ma określony kąt helisy, a rozmiar kąta helisy wpłynie na wydajność cięcia narzędzia. Większy kąt helisy może wydłużyć linię kontaktową między przedmiotem obrabianym a ostrzem, dystrybuując obciążenie do dłuższego ostrza, co jest korzystne dla przedłużenia żywotności narzędzia, ale jednocześnie osiowy element oporności skrawania również wzrośnie, wymagając od uchwytu narzędzia.

4. rowek rdzenia i wiórki: 4-krawędź ma stosunkowo duży rdzeń noża, który zwiększa wytrzymałość narzędzia i umożliwia mu wytrzymanie większych sił skrajnych. Jednak większy rdzeń noża prowadzi również do stosunkowo mniejszego rowka. Dlatego konieczne jest rozsądne kontrolowanie parametrów cięcia pod względem usuwania układów, aby upewnić się, że układy można płynnie rozładowywać i uniknąć blokady układów, które wpływają na jakość przetwarzania i żywotność narzędzia.

5. Gdy 4-krawędź po lewej stronie końcowej jest zainstalowana na wrzecionie z mielenia lub środka obróbki i obraca się z dużą prędkością, najnowocześniejsza krawędź narzędzia styka się z powierzchnią przedmiotu obrabianego, a nadmiar materiału na obrabiarce jest usuwany przez wytłaczanie i ścinanie krawędzi tnącej na metalowym materiale. Podczas obrotu lewego młyna końcowego wiórki zostaną rozładowane do górnej lewej wzdłuż rowka krawędzi. Ze względu na charakterystykę lewej strony kierunek rozładowania wiórów jest przeciwny do kierunku prawej ręki. Ta metoda usuwania układów może lepiej uniknąć zarysowań na obrabianej powierzchni przez wióry w niektórych warunkach obróbki, poprawiając w ten sposób wykończenie obrabianej powierzchni.

Materiały leworęcznych młynów końcowych to:

1. Stal z dużą prędkością: Ma dobrą wytrzymałość i odporność na zużycie, może wytrzymać pewne obciążenia uderzenia i nadaje się do przetwarzania różnych materiałów metalowych, szczególnie w przypadku materiałów o niższej twardości. Solidne stalowe 4-krawędź leworęczne młyny końcowe są stosunkowo tanie i mają długą żywotność, co czyni je wspólnym wyborem.

2. Węgodzenie: Ma wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie, może utrzymać dobrą wydajność cięcia w dużych prędkościach cięcia i ma wysoką dokładność przetwarzania i jakość powierzchni. 4-krawędź czteroziarnisty leworęczne młyny końcowe są odpowiednie do przetwarzania materiałów metalowych o wysokiej twardości, takich jak stalowa stal, stal nierdzewna itp., A także okazje o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności i wydajności przetwarzania.

Szeroko stosowany w

1. Precyzyjne przetwarzanie części: w polach lotniczych, produkcji samochodów, elektroniki itp. Służy do przetwarzania różnych części precyzyjnych, takich jak ostrza silnika, łożyska lotnicze, części samochodowe, komponenty elektroniczne itp., Które mogą zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni części.

2. Produkcja pleśni: Można go użyć do przetwarzania wnęki pleśni, rdzenia, rowka suwaka i innych części formy. Forma ma wysokie wymagania dotyczące dokładności i wykończenia powierzchni. Czterokrotny leworęczny młyn końcowy może spełniać te wymagania i poprawić jakość i żywotność formy.

Produkcja urządzeń medycznych: w branży produkcji urządzeń medycznych służy do przetwarzania różnych części precyzyjnych urządzeń medycznych, takich jak implanty ortopedyczne, instrumenty dentystyczne itp., Aby zapewnić dokładność i bezpieczeństwo instrumentów.

Zgodnie z wyborem materiałów przetwarzających: podczas przetwarzania twardych materiałów, takich jak części stalowe, możesz wybrać stalową lub powlekaną karetkę 4-krawędziową młyn końcowy; Podczas przetwarzania kruche materiały, takie jak żeliwo, możesz wybrać młyn końcowy węglika wolframowego; W przypadku materiałów o wysokiej twardości musisz użyć węgliku o wysokiej zawartości kobaltu lub materiału nadmuchu, takiego jak sześcienne azotek boru.

Zgodnie z wyborem technologii przetwarzania: podczas zgrubnego należy zwrócić uwagę na wybór narzędzia o dużej szybkości zasilania, a jednocześnie rozważ rozmiar rowka na narzędzia, aby uniknąć zablokowania układów; Podczas wykończenia skup się na dokładności i jakości powierzchni narzędzia, aby upewnić się, że przetworzony przedmiot obrabia spełnia wymagania projektowe.

Zwróć uwagę na regulację parametrów cięcia: w tym prędkość cięcia, prędkość zasilania i głębokość cięcia. Rozsądne parametry cięcia mogą poprawić wydajność i jakość przetwarzania, jednocześnie rozszerzając żywotność usług narzędzia. Podczas przetwarzania obrabiarów różnych materiałów i kształtów należy dokonać korekt zgodnie z faktycznymi warunkami.