Frezowanie izolacji noża

Wysokiej jakości i trwałej izolacji frezowania Zhongyedy są zwykle wykonane z materiałów o wysokiej twardości i opornych na wysokie noszenie, takich jak cementowany węgiel lub stal wolframu. Materiały te mają doskonałe właściwości mechaniczne i stabilność termiczną i mogą odpierać tarcia i zużycie generowane podczas przetwarzania, rozszerzając w ten sposób żywotność usług narzędzia. Dzięki wysokiej twardości i dobrej wytrzymałości węgliku cementowanego stał się preferowanym materiałem do frezowania izolacji, szczególnie odpowiednie do przetwarzania materiałów izolacyjnych o wysokiej jakości, takich jak włókno węglowe i włókno szklane. Stal wolframu, ze względu na wysoką gęstość i wysoką temperaturę topnienia, jest odpowiednia do środowisk przetwarzania, które muszą wytrzymać wysokie temperatury i wysokie ciśnienia.

Cier na charakterystyce przetwarzania materiałów izolacyjnych, najnowocześniejszy krawędź frezowania izolacji jest optymalizowana w celu zapewnienia płynnego cięcia, gładkiego usuwania wiórów i zmniejszenia wpływu sił tnących na przedmiot obrabiany. Na przykład noża na frezowanie kukurydzy (znanego również jako noża na młynku kukurydzianego, noża do mielenia w skali) jest powszechnym nożytą do frezowania materiału izolacyjnego o gęstej powierzchni siatki spiralnej i płytkich rowkach, która jest odpowiednia do przetwarzania materiałów kompozytowych, takich jak włókno węglowe i włókno szklane.

Różnorodne typy strukturalne: strukturalne typy frezarów izolacyjnych są zróżnicowane, w tym struktura zamontowana na płaskiej i strukturze pionowej. Płaska konstrukcja nadaje się do przetwarzania płaskich lub zakrzywionych powierzchni, podczas gdy struktura pionowa jest bardziej odpowiednia do przetwarzania dużego nadmiaru lub pustych miejsc, ponieważ może wytrzymać większy wpływ na cięcie.

Aby poprawić wydajność przetwarzania i jakość przetwarzania, frezowanie izolacji zwykle przyjmują projekty wielopoziomowe, takie jak 4-krawędź lub 6 krawędzi. Multi-Edge Frezowanie może zmniejszyć obciążenie cięcia na ząb, zwiększyć prędkość cięcia i prędkość zasilania, a tym samym osiągnąć wydajne przetwarzanie.