Czy wiesz, jak dopasować frezy mikrotrzpieniowe do obróbki tworzyw sztucznych i metali?

Mikrofrezy palcowesą powszechnie używanymi narzędziami do precyzyjnej obróbki miniaturowych elementów. Ze względu na znaczne różnice w twardości i charakterystyce skrawania tworzyw sztucznych i metali, stosowanie identycznych konfiguracji narzędzi podczas obróbki często prowadzi do problemów, takich jak przyczepność i pękanie narzędzia. Dostosowanie podejścia do specyficznych właściwości każdego materiału pozwala na lepsze wykorzystanie wydajności narzędzia przy jednoczesnym zrównoważeniu wydajności i żywotności. Poniżej znajdują się konkretne metody Zhongye Da, chińskiego producenta frezów. Zbadajmy je.

I. Obróbka tworzyw sztucznych

Zapobieganie przywieraniu i optymalne usuwanie wiórów

Priorytetowo traktuj narzędzia ze stali wolframowej z polerowanymi na lustro krawędziami tnącymi. Podwójny fletfrezyoferują doskonałą przestrzeń do odprowadzania wiórów. W przypadku wymagań dotyczących wysokiego połysku wybierz frezy z potrójnym rowkiem i wykończeniem lustrzanym. Powłoki teflonowe zmniejszają przyczepność narzędzia. Stosuj obróbkę z dużą prędkością przy średnio-niskich posuwach; cięcie na sucho jest wystarczające. Podczas mocowania należy zachować koncentryczność. Płytkie nacięcia z wieloma przejściami zwiększają skuteczność odprowadzania wiórów.

II. Obróbka metali

Zwiększona sztywność i odporność na zużycie

W przypadku miękkich metali, takich jak aluminium i miedź, wybierz końcówkę z węglika spiekanego z 2 lub 3 rowkamifrezs z powłokami specyficznymi dla aluminium. Do twardych metali, takich jak stal nierdzewna, wybierz frezy z węglików spiekanych o wysokiej twardości i 3/4 rowkach z powłokami odpornymi na zużycie w wysokiej temperaturze; traktuj priorytetowo pogrubione trzonki. Podczas obróbki miękkich metali należy stosować duże prędkości i duże posuwy; w przypadku twardych metali należy stosować średnio-niskie prędkości obrotowe z niskim posuwem i płytkie skrawanie z dużymi przejściami. W razie potrzeby zastosować chłodziwo; skrócić długość trzpienia podczas mocowania, aby zwiększyć sztywność.

III. Uniwersalne zasady adaptacji

Niezależnie od rodzaju materiału, wysoka precyzja mocowania i terminowe czyszczeniefrezkrawędzie tworzą fundament, z wymaganymi dostosowaniami w zależności od właściwości materiału. Zasadniczo istota adaptacji polega na dostosowaniu się do różnych wymagań dotyczących cięcia tworzyw sztucznych i metali, dopasowaniu ich do odpowiednich narzędzi i procesów w celu osiągnięcia optymalnych wyników precyzyjnej obróbki.