Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze frezarki z włókna węglowego?

Frez z włókna węglowego to narzędzia specjalnie zaprojektowane do obróbki kompozytów z włókna węglowego i innych materiałów o wysokiej wytrzymałości o wysokiej wytrzymałości. Ponieważ materiały z włókna węglowego są wyjątkowo mocne i twarde, proces obróbki może łatwo prowadzić do zużycia narzędzia do cięcia i rozwarstwiania materiału, więc kluczowe jest wybór odpowiedniego frezarki z włókna węglowego. Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze frezarki z włókna węglowego? Następnie Zhongye DA Editorial dla tego problemu, aby szczegółowo wprowadzić.

Wybórfrezarka z włókna węglowegonależy rozważyć następujące czynniki:

Po pierwsze, charakterystyka materialna wpływu selekcji narzędzi tnącej

Włókno węglowe jest włóknem o wysokiej wytrzymałości zawierającej ponad 90% węgla, jego wytrzymałość jest 7 do 10 razy wyższa niż stal, powszechnie stosowana w branży lotniczej, produkcji motoryzacyjnej i innych dziedzinach. Jednak wysoka twardość i kruchość tego materiału sprawiają, że narzędzie tnące są łatwe do zużycia podczas przetwarzania, i bardzo łatwo jest powodować rozłupanie materiału podczas wiercenia i frezowania.2 Dlatego przy wyborze frezarów z włókna węglowego konieczne jest rozważenie twardości materiału i właściwości przetwarzania oraz wybrać narzędzie z silną odporą na otarcia i doskonałą wydajność wycinania, aby przedłużyć żywotność i zapewnić jakość przetwarzania.

Po drugie, wybór typu narzędzia tnącego

Podczas przetwarzania materiałów z włókna węglowego powszechnie używane rodzaje narzędzi tnących obejmują narzędzia PCD (polikrystaliczny diament) i cementowane narzędzia do węglików. Narzędzia do cięcia PCD są uważane za najlepszy wybór do przetwarzania materiałów z włókna węglowego ze względu na ich wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie. W porównaniu z narzędziami do węglików, narzędzia PCD mogą skutecznie zmniejszyć zużycie narzędzi podczas procesu cięcia i poprawić wydajność obróbki i jakość powierzchni. Ponadto narzędzia PCD mają również doskonałą przewodność cieplną, mogą szybko emitować ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia, aby uniknąć uszkodzenia narzędzia i deformacji materiału spowodowanego wysoką temperaturą.

Po trzecie, znaczenie parametrów geometrii narzędzia tnącego

Geometryczne parametry narzędzia tnącego mają bezpośredni wpływ na efekt przetwarzania. Podczas wyboru nożyce z włókna węglowego musisz zwrócić szczególną uwagę na kąt krawędzi narzędzia tnącego, liczbę krawędzi i obróbki krawędzi. Ogólnie rzecz biorąc, mniejszy kąt tnącej krawędzi może zmniejszyć siłę cięcia i obniżyć ryzyko rozwarstwania materiału. Jednocześnie mniejsza liczba krawędzi zmniejsza obszar kontaktu między narzędziem a przedmiotem obrabia, obniżając temperaturę cięcia, a tym samym zmniejszając zużycie narzędzia. Ponadto ostrość i gładkość krawędzi narzędzia tnącej są również krytyczne, a ostra krawędź może skutecznie zmniejszyć odporność na cięcie i poprawić dokładność obróbki.

Po czwarte, zastosowanie technologii powlekania

Technologia powlekania jest ważnym sposobem na poprawę wydajności frezarki z włókna węglowego. Typowe powłoki do tnące obejmują powłokę diamentową, powłokę azotku tytanu i powłokę azotanu tytanu aluminium. Powłoka diamentowa może znacznie poprawić twardość i odporność na narzędzia tnącego oraz przedłużyć żywotność narzędzia tnącej. Powłoka tytanowego azotku i powłoka azotanu tytanu aluminium ma dobrą odporność na utlenianie i przewodność cieplną, może skutecznie zmniejszyć akumulację ciepła w procesie cięcia, aby zapobiec awarii narzędzia z powodu wysokiej temperatury. 3 W wyborze powłok należy wybrać najbardziej odpowiedni rodzaj powłoki według określonych warunków obrażenia i właściwości materiału, aby osiągnąć dobre wyniki przetwarzania.

Po piąte, wpływ warunków przetwarzania

Warunki obróbki są czynnikami, których nie można zignorować przy wyborze frezarki z włókna węglowego. Prędkość cięcia, zasilanie i głębokość cięcia i inne parametry bezpośrednio wpływają na wydajność przetwarzania i żywotność narzędzia tnącego. Zasadniczo wyższe prędkości cięcia mogą poprawić wydajność obróbki, ale zwiększy również szybkość zużycia narzędzia tnącego. Dlatego przy wyborze narzędzi skrawania parametry cięcia muszą być ustawione w rozsądnym stopniu zgodnie z określonymi wymaganiami obróbki, aby zrównoważyć wydajność obróbki i żywotność narzędzia. Ponadto temperatura i wilgotność środowiska obróbki będą miały również wpływ na wydajność narzędzia trawienia, zaleca się przeprowadzenie obróbki w stałej temperaturze i suchym środowisku w celu zmniejszenia wpływu czynników środowiskowych na narzędzie i przedmiot obrabiany.

Szósty, koszty tnące i korzyści ekonomiczne

W wyborzefrezarka z włókna węglowego, Koszty i korzyści ekonomiczne wycofania są również ważnym czynnikiem do rozważenia. Chociaż początkowy koszt narzędzi PCD i narzędzi pokrytych diamentami jest wyższy, ich doskonała odporność na zużycie i długa żywotność mogą znacznie obniżyć koszty przetwarzania jednostkowego i poprawić wydajność ekonomiczną. Dlatego przy wyborze narzędzi trawienia konieczne jest kompleksowe rozważenie kosztów początkowych, żywotności serwisowej i wydajności obróbki narzędzia oraz wybranie najbardziej opłacalnego rodzaju narzędzia do osiągnięcia najlepszych korzyści ekonomicznych.

Z powyższego wprowadzenia można zauważyć, że wybór frezarki z włókna węglowego jest kompleksowym dziełem, który należy kompleksowo rozważyć z wielu aspektów, takich jak właściwości materialne, rodzaj narzędzia trawienia, parametry geometryczne, technologia powlekania, warunki przetwarzania i korzyści ekonomiczne. Tylko wybierając odpowiednie narzędzie tnące, możemy skutecznie poprawić jakość i wydajność przetwarzania, rozszerzyć żywotność narzędzi i tworzyć większe korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstwa.