Aktualności

Podczas frezowania drewna ustawienie głębokości skrawania ma kluczowe znaczenie dla jakości obróbki, trwałości narzędzia i bezpieczeństwa pracy. Zbyt płytka wymaga powtarzalnej obróbki, zmniejszając wydajność, natomiast zbyt głęboka może prowadzić do przeciążenia narzędzia, rozdarcia przedmiotu obrabianego, a nawet uszkodzenia sprzętu. Dlatego dobór odpowiedniej głębokości cięcia frezami do obróbki drewna jest niezbędną umiejętnością stolarza.

Frez do rowków T, znany również jako frez do rowków T lub frez półokrągły, jest narzędziem krytycznym do obróbki rowków T i rowków bocznych. Szeroko stosowane w produkcji form i obróbce mechanicznej, właściwe ustawienie jest niezbędne dla zapewnienia dokładności i wydajności obróbki.

Frezy diamentowe to precyzyjne narzędzia skrawające z krawędziami z diamentu polikrystalicznego (PCD), umożliwiające szybkie i dokładne usuwanie materiału. Narzędzia te są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, przy budowie form oraz w przemyśle obróbki drewna, tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych. W przeciwieństwie do konwencjonalnych frezów węglikowych, frezy diamentowe zapewniają doskonałą odporność na zużycie, zmniejszają siły skrawania i zapewniają gładkie wykończenie powierzchni.

W dziedzinie obróbki skrawaniem, cięcie metalu jest najbardziej podstawowym i najczęściej stosowanym procesem, obróbka skrawaniem metalu dzieli się na wiele rodzajów, są to toczenie, wiercenie, wytaczanie, struganie, przeciąganie, frezowanie i szlifowanie.

　　Właściwa konserwacja nie tylko wydłuża żywotność narzędzia tnącego, ale także zapewnia dokładność obróbki i jakość powierzchni. Ile więc wiesz na temat konserwacji frezu grafitowego?

W rozwijającym się świecie precyzyjnej obróbki frez półtnący stał się kluczową innowacją, która łączy dokładność, trwałość i szybkość. Jest szeroko stosowany w procesach produkcyjnych, w których niezbędna jest precyzyjna kontrola głębokości i czyste krawędzie tnące – na przykład w sztancowaniu, elastycznych obwodach drukowanych (FPC), materiałach klejących i cienkich foliach. Nazwa „half-cut” odnosi się do jego zdolności do przecinania warstw materiału bez penetracji całego podłoża, pozostawiając nienaruszoną warstwę podkładową. Ta funkcjonalność pozwala na lepszą integralność produktu, krótszy czas przetwarzania i minimalną ilość odpadów – co czyni ją niezbędną dla branż, które opierają się na mikroprodukcji i precyzyjnej obróbce materiałów.