Jak trwałe są nożyce z mielenia materiałów izolacyjnych?

W nowoczesnej produkcji materiały izolacyjne są coraz częściej stosowane, takie jak żywice epoksydowe, poliimidy, ketony eterowe polietera i laminaty żywicy fenolowej. Materiały te stały się pierwszym wyborem dla krytycznych elementów ze względu na ich doskonałe właściwości izolacyjne, oporność w wysokiej temperaturze i wytrzymałość mechaniczną. Jednak ich cechy, takie jak wysoka twardość, wysoka zawartość włókien i niska przewodność cieplna, stanowią również poważne wyzwanie dla narzędzi do cięcia do obróbki. Dlatego trwałość frezarki materiału izolacyjnego jest bezpośrednio związana z wydajnością obróbki, kontrolą kosztów i jakości produktu końcowego i stała się podstawowym wskaźnikiem pomiaru jego wydajności. Co powiesz na trwałośćRóżnica z mieleniem materiałów izolacyjnych? Poniżej następują redakcja Zhongye DA, aby się dowiedzieć!

Po pierwsze, kluczowe czynniki wpływające na trwałość

Frezowanie materiałów izolacyjnychTrwałość nie jest jednym wskaźnikiem, ale przez materiał, projekt, powlekanie i obróbki razem w celu ustalenia złożonego systemu.

Przede wszystkim materiał podstawy narzędzia tnącego jest kamieniem węgielnym trwałości. Szybkie stalowe narzędzia do cięcia są tanie, ale mają ograniczoną twardość i odporność na zużycie oraz zużywają się wyjątkowo szybko i ze słabą trwałością przy obróbkach twardych materiałów izolacyjnych. Węglowodany cementowany (zwłaszcza ultra-cienki węgiel ziarno) stał się głównym nurtem wyboru obróbki materiałów izolacyjnych ze względu na wyjątkowo wysoką twardość, odporność na zużycie i czerwoność, co może znacznie poprawić żywotność narzędzi tnących. Ponadto polikrystaliczny diament i azotek boru sześciennego, ponieważ materiały nadprzebitne wykazują niezrównaną trwałość podczas obróbki niezwykle twardych lub wysoce ściernych materiałów izolacyjnych, ale są również stosunkowo kosztowne.

Po drugie, geometryczna konstrukcja narzędzia trawienia i powłoka odgrywają decydującą rolę w trwałości. Wysokie temperatury cięcia, które nie są łatwo rozpraszane w obróbce materiałów izolacyjnych, mogą łatwo prowadzić do zmiękczania i wypalania krawędzi narzędzia tnącej. Dlatego zoptymalizowana konstrukcja narzędzi tnąca ma kluczowe znaczenie. Na przykład użycie ostrej i gładkiej krawędzi może zmniejszyć siłę cięcia i ciepło cięcia; Wybór odpowiedniego kąta helisy i rowka usuwania wiórów, aby pomóc w gładkim rozładowaniu wiórów, aby uniknąć zużycia krawędzi drugiego cięcia; i zwiększenie przestrzeni chipów może skutecznie zapobiec zatkaniu chipów.

Technologia powlekania jest również potężnym narzędziem do zwiększenia trwałości. Technologia odkładania się fizycznego pary Produkcji przez azotek tytanu (TIN), tytanowy azotek aluminiowy (TiALN), diamentowe (DLC) i inne powłoki, powłoki te są nie tylko bardzo wysoką twardością, wyjątkową odpornością na zużycie, ale także skutecznie zmniejszając współczynnik tarcia między narzędziem do cięcia a przedmiotem pracy, zmniejszając generowanie wycinania. W szczególności powłoka TiALN, ze względu na jej doskonałą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i twardość czerwoną, w szybkim cięciu suchym lub przetwarzaniu wysokiej przewodności cieplnej złych materiałów izolacyjnych, może znacznie wydłużyć żywotność narzędzi tnących, aby zapobiec zużyciu odprysków krawędzi i zużycia dołów półksiężycowych.

Po drugie, faktyczna wydajność trwałości

W praktyce trwałość frezarów dla materiałów izolacyjnych jest znacznie różna. Przetwarzanie czystych macierzy żywicy, wzór zużycia narzędzia do cięcia służy głównie do zużycia tylnej twarzy i lekkiego matowego krawędzi; A gdy materiały wzmacniające włókno (takie jak włókna szklane w G10) sytuacja staje się złożona. Twarde włókna, podobnie jak niezliczone małe ścierne, wytwarzają silne zużycie ścierne na narzędziu tnące, co może łatwo prowadzić do odpryskiwania i łuszczenia się najnowocześniejszego, co jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na trwałość narzędzia.

Ponadto wybór parametrów przetwarzania również bezpośrednio wpływa na trwałość. Zbyt duża prędkość cięcia lub zasilanie gwałtownie zwiększy siłę cięcia i temperaturę, przyspieszając zużycie narzędzia; I odwrotnie, zbyt niski parametr zmniejszy wydajność i może wynikać z niewystarczającego cięcia, wpływając również na żywotność narzędzia trawienia. Dlatego znalezienie równowagi między wydajnością obróbki a trwałością narzędzia skrawania jest podstawowym zadaniem optymalizacji procesu.

Podsumowując, trwałość frezarów do materiałów izolacyjnych jest kompleksowym wykonaniem wydajności, który opiera się na zaawansowanych materiałach podstawowych, projektowaniu struktury narzędzi tnących naukowej i wydajnej technologii powłoki powierzchniowej. W obliczu szerokiej gamy materiałów izolacyjnych o różnych właściwościach wybór odpowiedniego narzędzia tnącego i optymalizacja parametrów obróbki jest kluczem do osiągnięcia wydajnej, wysokiej jakości i tanich obróbki.