Inwentaryzacja procesu skrawania metalu, która metoda obróbki jest bardziej odpowiednia?

W dziedzinie obróbki skrawaniem, cięcie metalu jest najbardziej podstawowym i najczęściej stosowanym w procesie metalemobróbka skrawaniemdzieli się na wiele rodzajów, są toczenie, wiercenie, wytaczanie, struganie, przeciąganie, frezowanie i szlifowanie. Dzisiaj zabierze Cię do zrozumienia tych procesów, aby można było lepiej zastosować je w rzeczywistym przetwarzaniu.

1. Obracanie

Toczenie oznacza obrót przedmiotu obrabianego jako główny ruch, narzędzie tnące porusza się po linii prostej jako ruch posuwowy procesu skrawania.

Obowiązujące scenariusze: obróbka cylindryczna, stożkowa, czołowa i innych obrotowych części korpusu

Sprzęt do obróbki: Tokarka CNC, tokarka zwykła

Zalety:

Nadaje się do precyzyjnej obróbki części obrotowych

Stabilny proces cięcia, lepsza jakość powierzchni

Może być okrągły, wewnętrzny i zewnętrzny, gwintowany, rowkowany i inny

Wady:

Nie nadaje się do skomplikowanych kształtów części nieobrotowych

Ograniczona możliwość obróbki asymetrycznych detali

2. Frezowanie

Frezowanie odnosi się do obrotu frezu jako głównego ruchu, przedmiotu obrabianego lub frezu jako ruchu posuwowegoobróbka skrawaniemmetoda.

Obowiązujące sceny: obróbka płaszczyzny, powierzchni, rowka, przekładni i innych skomplikowanych kształtów

Sprzęt do obróbki: frezarka pionowa, frezarka pozioma, centrum obróbcze CNC

Zalety:

Ma zastosowanie do różnych części o skomplikowanych kształtach

Może wykonywać wieloosiowe przetwarzanie połączeń, takie jak frezowanie pięcioosiowe

Wyższa wydajność produkcji, odpowiednia do produkcji masowej

Wady:

Szybsze zużycie narzędzi skrawających, wyższe koszty

Wyższe wymagania dotyczące sztywności obrabiarek

3. Struganie

Struganie odnosi się do metody obróbki skrawaniem, w której narzędzie strugające i przedmiot obrabiany wykonują ruchy posuwisto-zwrotne w kierunku poziomym względem siebie w linii prostej.

Obowiązujące sceny: duży samolot, szyna prowadząca i inne przetwarzanie o długim skoku

Sprzęt do obróbki: strugarka bramowa, strugarka czołowa

Zalety:

Nadaje się do obróbki detali o dużych rozmiarach

Prosta konstrukcja sprzętu, łatwa konserwacja

Wady:

Niska wydajność obróbki, stopniowo zastępowana przez frezowanie

Dokładność i ogólna jakość powierzchni

4. Szlifowanie

Szlifowanie odnosi się do metody obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez obracanie narzędzia ściernego z dużą prędkością liniową.

Obowiązujące scenariusze: precyzyjna obróbka powierzchni, obróbka wykańczająca twardych materiałów

Sprzęt do przetwarzania: szlifierka do płaszczyzn, szlifierka cylindryczna, szlifierka bezkłowa itp.

Zalety:

Wysoka dokładność obróbki do poziomu mikronów

Nadaje się do stali hartowanej, ceramiki i innych twardych i kruchych materiałów

Wady:

Niższa wydajność obróbki

Zużycie ściernicy wymaga regularnej obróbki

5. Wiercenie

Wiercenie odnosi się do metody skrawania, w której narzędzie wiertarskie porusza się względem przedmiotu obrabianego i wykonuje osiowy ruch posuwowy w celu obróbki otworów w przedmiocie obrabianym.

Obowiązujące sceny: obróbka otworów, taka jak otwór przelotowy, otwór ślepy, gwintowany otwór dolny itp.

Sprzęt do obróbki: wiertarka, centrum obróbcze, tokarka

Zalety:

Specjalizuje się w obróbce otworów, wysoka wydajność

Można go dopasować do różnych wierteł, takich jak wiertła kręte, wiertła centrujące, wiertła do głębokich otworów itp.

Wady:

Dotyczy tylko obróbki otworów, pojedyncza funkcja

Łatwe do odchylenia i trudne do usunięcia wióry podczas obróbki głębokich otworów.

6. Nudne

Wytaczanie odnosi się do metody skrawania, która wykorzystuje obrót narzędzia wytaczającego jako główny ruch, a przedmiot obrabiany lub narzędzie wytaczarskie jako ruch posuwowy.

Obowiązująca scena: otwór o dużym rozmiarze, części typu skrzynkowego, takie jak blok silnika

Wyposażenie: Wytaczarka, centrum obróbcze

Zalety:

Wysoka precyzja obróbki otworów, zwłaszcza głębokich otworów o dużej średnicy

Może jednocześnie zakończyć frezowanie, gwintowanie i inną obróbkę kompozytów

Nadaje się do ciężkich i dużych przedmiotów obrabianych

Wady:

Duża inwestycja w sprzęt nadający się do profesjonalnej obróbki

Wydajność obróbki małych otworów nie jest tak dobra jak wiercenie

7. Przeciąganie

Przeciąganie odnosi się do stosowania przeciągaczy w sile ciągnącej pod wpływem ruchu osiowego, przetwarzającego wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię przedmiotu obrabianegoobróbka skrawaniemmetody.

Obowiązująca scena: wewnętrzny rowek wpustowy, splajn, otwór kształtowy i inne przetwarzanie wsadowe

Sprzęt do przetwarzania: maszyna do przeciągania

Zalety:

Skomplikowane kształty można obrabiać w jednym przejściu

Wysoka dokładność obróbki, dobra jakość powierzchni

Wady:

Wysoki koszt narzędzia tnącego, nadającego się tylko do produkcji masowej

Ograniczony zakres obróbki, nie nadaje się do produkcji jednoczęściowej w małych partiach

Jak wybrać odpowiednią metodę obróbki?

Wybierz w zależności od kształtu części:

W przypadku części obrotowych preferowane jest toczenie

Rozważ frezowanie płaskich powierzchni lub skomplikowanych kształtów

Wąski samolot może wybrać struganie

Wybierz zgodnie z wymaganiami dotyczącymi precyzji:

Wymagania dotyczące dużej precyzji wybierają szlifowanie lub przeciąganie

Toczenie lub frezowanie w celu uzyskania ogólnej precyzji

Wybierz według partii produkcyjnej:

Rozważ przeciąganie lub specjalne obrabiarki do produkcji masowej

Wybór pojedynczych sztuk w małych partiach obrabiarek ogólnego przeznaczenia, takich jak tokarki, frezarki

Wybierz w zależności od twardości materiału:

Do szlifowania preferowane są materiały o wysokiej twardości

W przypadku ogólnych materiałów metalowych dostępne są różne metody

Wybór właściwej metody cięcia może radykalnie poprawić wydajność i jakość obróbki! Każda metoda przetwarzania ma swoje unikalne zalety, a stosowane scenariusze w rzeczywistej produkcji często wymagają połączenia wielu procesów.