2-krawędź aluminiowa młyn końcowy

China Zhongyeda 2-krawędź aluminiowa młyn końcowy jest narzędziem powszechnie stosowanym do przetwarzania materiałów ze stopu aluminium. Poniżej przedstawiono jego cechy, scenariusze aplikacji, metody wyboru i inne wymiary:

1. Silne zdolność usuwania wiórów: 2-krawędź młynów końcowych mają duże rowki usuwania wiórów. Podczas przetwarzania materiałów aluminiowych mogą szybko rozładować układy i unikać kumulacji układów cięcia w obszarze cięcia, zmniejszając w ten sposób tarcie między narzędziem a wiórami, zmniejszając siłę cięcia i temperaturę cięcia, pomagając poprawić wydajność i jakość przetwarzania oraz zapobiegając problemom, takim jak zarysowania lub oparzenia na powierzchni pracy.

2. Szybka prędkość cięcia: Ze względu na stosunkowo niską twardość materiałów aluminiowych, 2-krawędź młynów końcowych można przetwarzać z większą prędkością cięcia, co może skutecznie poprawić szybkość usuwania materiałów, skrócić czas przetwarzania i poprawić wydajność produkcji.

3. Długa żywotność narzędzia: 2-krawędź aluminiowy młyn końcowy wykonany z stałego węgliku ma dobrą twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Podczas przetwarzania materiałów aluminiowych narzędzie zużywa się stosunkowo powoli i może utrzymać dobrą wydajność cięcia, tym samym przedłużając żywotność narzędzia.

4. Wysoka dokładność przetwarzania: Podczas przetwarzania materiałów aluminiowych 2-krawędź młynów końcowych mogą uzyskać wyższą dokładność przetwarzania i jakość powierzchni poprzez rozsądne wybór parametrów cięcia i ścieżek narzędzi oraz mogą spełniać wymagania dotyczące przetwarzania niektórych części ze stopu aluminium o wysokich wymaganiach precyzyjnych.

Nazwa pola aplikacji

1. Pole lotnicze: używane do przetwarzania części strukturalnych ze stopu glinu, takich jak skrzydła, ramki kadłuba itp., Które mogą skutecznie usuwać materiały i zapewnić dokładność i jakość części części.

2. Pole produkcji samochodów: może być używane do przetwarzania części stopu aluminium, takich jak bloki cylindrów silnika samochodowego, głowice cylindrów, koła itp., Aby poprawić wydajność przetwarzania i zmniejszyć koszty produkcji.

3. Pole sprzętu elektronicznego: Podczas przetwarzania części elektronicznych, takich jak obudowy stopu aluminium i grzejniki, 2-krawędź aluminiowe młyny końcowe mogą osiągnąć precyzyjne przetwarzanie cięcia, aby spełnić wymagania sprzętu elektronicznego do wyglądu i wydajności.

4. Pole produkcji pleśni: powszechnie używane do przetwarzania form stopu aluminium, takie jak formy wtryskowe, formy odlewane itp., Może szybko ukończyć szorstkie i wykończenie wnęki pleśni oraz poprawić dokładność produkcji i wydajność form.

Kategoria wyboru

1. Średnica narzędzia: Wybierz odpowiednią średnicę narzędzia zgodnie z rozmiarem i kształtem przetworzonych części. Ogólnie rzecz biorąc, średnica narzędzia powinna być nieco mniejsza niż minimalny rozmiar konturu obróbki, aby upewnić się, że narzędzie może płynnie wejść do obszaru obróbki.

2. Długość narzędzia: Długość narzędzia należy określić zgodnie z głębokością obróbki i skoku maszynowego. Konieczne jest upewnienie się, że narzędzie może całkowicie przeciąć przedmiot podczas procesu obróbki, unikając kolizji między narzędziem a maszyną lub przedmiotem obrabianym.

3. Powłoka narzędzi: Wspólne 2-krawędź aluminiowe powłoki narzędziowe obejmują cynę, TICN, altin itp. Powłoki te mogą poprawić twardość, odporność na zużycie i smarowanie narzędzia. Wybór odpowiedniej powłoki zgodnie z wymaganiami obróbki i warunkami obróbki może jeszcze bardziej poprawić wydajność i żywotność narzędzia.

Marka narzędzi i jakość: Wybór znanych marek i niezawodne narzędzia jakości może zapewnić wydajność i stabilność narzędzia, zmniejszyć zużycie narzędzia i pękanie oraz poprawić wydajność i jakość obróbki.

Wybór parametrów cięcia: rozsądnie wybierz parametry cięcia, takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, aby uniknąć nadmiernych lub niskich parametrów cięcia, które prowadzą do zwiększonego zużycia narzędzia, obniżonej jakości obróbki lub zmniejszonej wydajności obróbki.

Instalacja i usuwanie narzędzi: Podczas instalowania i usuwania narzędzi należy zachować ostrożność, aby uniknąć kolizji i uszkodzenia narzędzi. Jednocześnie upewnij się, że narzędzia są mocno instalowane, aby uniknąć rozluźnienia podczas przetwarzania.

Zastosowanie płynu cięcia: stosowanie odpowiedniego płynu cięcia może zmniejszyć temperaturę cięcia, zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić jakość przetwarzania. Podczas przetwarzania materiałów aluminiowych ogólnie stosuje się rozpuszczalny w wodzie płyn do cięcia lub emulsja.

Wyostrzenie i wymiana narzędzi: regularnie mierz narzędzia, aby utrzymać ostrość i wycinanie narzędzi. Gdy narzędzia są noszone do pewnego stopnia, należy je wymienić na czas, aby uniknąć wpływu na jakość i wydajność przetwarzania.