4-krawędziowy młyn lewostronny

Wprowadzenie produktu Zhongyeda & #39;s wysokiej jakości 4-krawędziowy młyn lewostronny:

& nbsp;

1. Liczba i rozmieszczenie ostrzy: Ma 4 krawędzie tnące, które są równomiernie rozmieszczone na cylindrycznej powierzchni. Taka konstrukcja umożliwia narzędziu zapewnienie bardziej stabilnej siły skrawania podczas cięcia, zmniejszenie wibracji i hałasu, a tym samym poprawę jakości obrabianej powierzchni.

2,4-krawędziowy młyn lewostronny: rowek ostrza unosi się od prawego dolnego do lewego górnego rogu, co jest zgodne z charakterystyką narzędzi leworęcznych. Konstrukcja leworęczna ma zalety w niektórych specyficznych scenariuszach przetwarzania. Na przykład, podczas przetwarzania precyzyjnych części, może uniknąć wybielania ostrza i skakania krawędzi cięcia przedmiotu obrabianego. Nadaje się do przetwarzania o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i jakości powierzchni.

3.Kąt helisy: Zwykle ma pewien kąt helisy, a rozmiar kąta helisy wpłynie na wydajność cięcia narzędzia. Większy kąt helisy może wydłużyć linię styku między obrabianym przedmiotem a ostrzem, rozkładając obciążenie na dłuższe ostrze, co jest korzystne dla przedłużenia żywotności narzędzia, ale jednocześnie zwiększy się również osiowy element oporu cięcia, wymagający lepszej sztywności uchwytu narzędziowego.

4.Rdzeń tnący i rowek wiórowy: 4-krawędziowy młyn końcowy ma stosunkowo duży rdzeń tnący, który zwiększa wytrzymałość narzędzia i pozwala mu wytrzymać większe siły skrawania. Jednak większy rdzeń tnący prowadzi również do stosunkowo mniejszego rowka wiórowego. Dlatego konieczne jest rozsądne kontrolowanie parametrów cięcia w zakresie usuwania wiórów, aby zapewnić płynne odprowadzanie wiórów i uniknąć zablokowania wiórów, które wpływa na jakość przetwarzania i żywotność narzędzia.

5. Gdy 4-krawędziowy młyn lewostronny jest zainstalowany na wrzecionie frezarki lub centrum obróbkowego i obraca się z dużą prędkością, krawędź tnąca narzędzia styka się z powierzchnią przedmiotu obrabianego, a nadmiar materiału na obrabianym przedmiocie jest usuwany poprzez działanie wytłaczania i ścinania krawędzi tnącej na materiale metalowym.Podczas obrotu młyna końcowego po lewej stronie wióry zostaną wyładowane w lewym górnym rogu wzdłuż rowka krawędzi. Ze względu na swoją lewostronną charakterystykę, kierunek rozładowania wiórów jest przeciwny do kierunku młyna prawego. Ta metoda usuwania wiórów może lepiej uniknąć zadrapań na obrabianej powierzchni przez wióry w niektórych warunkach obróbki, poprawiając w ten sposób wykończenie obrabianej powierzchni.

Materiały leworęcznych młynów końcowych to:

1. Stal szybkotnąca: ma dobrą wytrzymałość i odporność na zużycie, może wytrzymać pewne obciążenia udarowe i nadaje się do obróbki różnych materiałów metalowych, szczególnie w przypadku materiałów o niższej twardości. 4-krawędziowe frezy ze stali szybkotnącej są stosunkowo tanie i mają długą żywotność, co czyni je powszechnym wyborem.

2.Węglik: Ma wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie, może utrzymać dobrą wydajność cięcia w warunkach szybkiego cięcia i ma wysoką dokładność przetwarzania i jakość powierzchni. Węglikowe 4-krawędziowe leworęczne młyny końcowe nadają się do obróbki materiałów metalowych o wysokiej twardości, takich jak stal hartowana, stal nierdzewna itp., A także okazji o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności i wydajności przetwarzania.

Szeroko stosowany w

1. Precyzyjne przetwarzanie części: W dziedzinie lotnictwa, produkcji samochodów, elektroniki itp. Służy do przetwarzania różnych precyzyjnych części, takich jak łopatki silnika, łożyska lotnicze, części samochodowe, elementy elektroniczne itp., Które mogą zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni części.

2.Produkcja pleśni: Może być używana do obróbki wnęki formy, rdzenia, rowka suwaka i innych części formy. Forma ma wysokie wymagania dotyczące dokładności i wykończenia powierzchni. 4-krawędziowy leworęczny młyn końcowy może spełnić te wymagania i poprawić jakość i żywotność formy.

Produkcja urządzeń medycznych: W przemyśle wytwórczym urządzeń medycznych służy do przetwarzania różnych precyzyjnych części urządzeń medycznych, takich jak implanty ortopedyczne, instrumenty dentystyczne itp., W celu zapewnienia dokładności i bezpieczeństwa instrumentów.

Zgodnie z wyborem materiałów do obróbki: Podczas obróbki twardych materiałów, takich jak części stalowe, można wybrać stalową szybkotnową lub 4-krawędziową walcownię z węglika powlekanego; podczas przetwarzania kruchych materiałów, takich jak żeliwo, możesz wybrać młyn końcowy z węglika wolframu i kobaltu; dla materiałów o wysokiej twardości, Musisz użyć węglika o wysokiej zawartości kobaltu lub supertwardego materiału, takiego jak sześcienny azotek boru.

Zgodnie z wyborem technologii przetwarzania: Podczas obróbki zgrubnej należy zwrócić uwagę na wybór narzędzia o dużej szybkości posuwu, a jednocześnie wziąć pod uwagę rozmiar narzędzia & #39;s rowek wiórowy, aby uniknąć zablokowania wiórów; po zakończeniu, Skupić się na dokładności i jakości powierzchni narzędzia, aby zapewnić, że obrabiany przedmiot spełnia wymagania projektowe.

Zwróć uwagę na dostosowanie parametrów skrawania: w tym prędkości skrawania, prędkości posuwu i głębokości skrawania. Rozsądne parametry cięcia mogą poprawić wydajność i jakość przetwarzania, jednocześnie wydłużając żywotność narzędzia. Podczas przetwarzania przedmiotów o różnych materiałach i kształtach należy dokonać regulacji zgodnie z rzeczywistymi warunkami.

& nbsp;

& nbsp;