2-krawędziowy aluminiowy młyn końcowy

China Zhongyeda 2-Edge Aluminium End Mill jest narzędziem powszechnie używanym do obróbki materiałów ze stopów aluminium. Poniżej przedstawimy szczegółowo jego charakterystykę, scenariusze aplikacji, metody selekcji i inne wymiary:

1. Silna zdolność usuwania wiórów: 2-krawędziowe młyny końcowe mają duże rowki do usuwania wiórów.Podczas obróbki materiałów aluminiowych mogą szybko rozładowywać wióry i unikać gromadzenia się wiórów w obszarze cięcia, zmniejszając w ten sposób tarcie między narzędziem a wiórami, zmniejszając siłę cięcia i temperaturę cięcia, pomagając poprawić wydajność i jakość przetwarzania oraz zapobiegając problemom takie jak zadrapania lub oparzenia na powierzchni przedmiotu obrabianego.

2.Szybka prędkość cięcia: Ze względu na stosunkowo niską twardość materiałów aluminiowych, 2-krawędziowe młyny końcowe mogą być przetwarzane z wyższą prędkością skrawania, co może skutecznie poprawić szybkość usuwania materiału, skrócić czas przetwarzania i poprawić wydajność produkcji.

3. Długa żywotność narzędzia: 2-krawędziowy młyn aluminiowy wykonany z węglika stałego ma dobrą twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie.Podczas obróbki materiałów aluminiowych narzędzie zużywa się stosunkowo wolno i może utrzymać dobrą wydajność cięcia, wydłużając w ten sposób żywotność narzędzia.

4. Wysoka dokładność przetwarzania: Podczas przetwarzania materiałów aluminiowych, 2-krawędziowe młyny końcowe mogą uzyskać wyższą dokładność przetwarzania i jakość powierzchni poprzez rozsądny wybór parametrów cięcia i ścieżek narzędzi oraz mogą spełniać wymagania przetwarzania niektórych części ze stopu aluminium o wysokich wymaganiach precyzji.

Nazwa pola aplikacji

1. Pole lotnicze: używane do obróbki elementów konstrukcyjnych ze stopu aluminium, takich jak skrzydła, ramy kadłuba itp., Które mogą skutecznie usuwać materiały i zapewniać dokładność i jakość powierzchni części.

2.Dziedzina produkcji samochodów: może być wykorzystywana do przetwarzania części ze stopu aluminium, takich jak bloki cylindrów silników samochodowych, głowice cylindrów, koła itp., W celu poprawy wydajności przetwarzania i obniżenia kosztów produkcji.

3. Pole sprzętu elektronicznego: Podczas przetwarzania części elektronicznych, takich jak obudowy ze stopu aluminium i grzejniki, 2-krawędziowe aluminiowe młyny końcowe mogą osiągnąć precyzyjną obróbkę cięcia, aby spełnić wymagania sprzętu elektronicznego dotyczące wyglądu i wydajności.

4. Dziedzina produkcji form: powszechnie stosowana do obróbki form ze stopów aluminium, takich jak formy wtryskowe, formy odlewnicze itp., Może szybko zakończyć obróbkę zgrubną i wykańczającą wnęk formy oraz poprawić dokładność produkcji i wydajność f orm.

Kategoria wyboru

1.Średnica narzędzia: wybierz odpowiednią średnicę narzędzia w zależności od wielkości i kształtu przetwarzanych części. Ogólnie rzecz biorąc, średnica narzędzia powinna być nieco mniejsza niż minimalny rozmiar konturu obróbki, aby zapewnić, że narzędzie może płynnie wejść w obszar obróbki.

2. Długość narzędzia: Długość narzędzia powinna być określona zgodnie z głębokością obróbki i skokiem obrabiarki.Konieczne jest zapewnienie, aby narzędzie mogło całkowicie przeciąć obrabiany przedmiot podczas procesu obróbki, unikając jednocześnie kolizji między narzędziem a obrabiarką lub obrabianym przedmiotem.

3. Powłoka narzędziowa: Wspólne 2-krawędziowe powłoki narzędziowe do młyna aluminiowego obejmują TiN, TiCN, AlTiN itp. Powłoki te mogą poprawić twardość, odporność na zużycie i smarowność narzędzia.Wybór odpowiedniej powłoki zgodnie z wymaganiami obróbki i warunkami obróbki może dodatkowo poprawić wydajność i żywotność narzędzia.

Marka i jakość narzędzi: Wybór znanych marek i niezawodnych narzędzi wysokiej jakości może zapewnić wydajność i stabilność narzędzia, zmniejszyć zużycie i pękanie narzędzia oraz poprawić wydajność i jakość obróbki.

Wybór parametrów skrawania: Rozsądnie dobierać parametry skrawania, takie jak prędkość skrawania, prędkość posuwu i głębokość skrawania, aby uniknąć nadmiernych lub niskich parametrów skrawania, które prowadzą do zwiększonego zużycia narzędzia, obniżonej jakości obróbki lub obniżonej wydajności obróbki.

Instalacja i usuwanie narzędzi: Podczas instalowania i usuwania narzędzi, Należy zachować ostrożność, aby uniknąć kolizji i uszkodzenia narzędzi.Jednocześnie upewnij się, że narzędzia są mocno zamontowane, aby uniknąć poluzowania podczas przetwarzania.

Zastosowanie płynu tnącego: Użycie odpowiedniego płynu tnącego może obniżyć temperaturę cięcia, zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić jakość obróbki. Podczas obróbki materiałów aluminiowych zwykle stosuje się rozpuszczalny w wodzie płyn tnący lub emulsję.

Ostrzenie i wymiana narzędzi: Regularnie szlifuj narzędzia, aby zachować ostrość i wydajność cięcia narzędzi.Gdy narzędzia są zużyte do pewnego stopnia, należy je wymienić na czas, aby uniknąć wpływu na jakość i wydajność przetwarzania.