Jak trwałe są frez do materiału izolacyjnego?

W nowoczesnej produkcji coraz częściej stosuje się materiały izolacyjne, takie jak żywice epoksydowe, poliimidy, ketony eteru polieterowego i laminaty z żywicy fenolowej. Materiały te stały się pierwszym wyborem dla krytycznych komponentów ze względu na ich doskonałe właściwości izolacyjne, odporność na wysoką temperaturę i wytrzymałość mechaniczną. Jednak ich właściwości, takie jak wysoka twardość, wysoka zawartość włókien i niska przewodność cieplna, również stanowią poważne wyzwanie dla narzędzi skrawających do obróbki.Dlatego trwałość frezu do materiałów izolacyjnych jest bezpośrednio związana z wydajnością obróbki, kontrolą kosztów i jakością produktu końcowego i stała się podstawowym indeksem do pomiaru jego wydajności. Co powiesz na trwałość & nbsp; materiał izolacyjny frezu? Poniżej przedstawiono artykuł redakcyjny Zhongye Da, aby się dowiedzieć!

Po pierwsze, kluczowe czynniki wpływające na trwałość

Frezy materiałów izolacyjnych & nbsp; trwałość nie jest pojedynczym wskaźnikiem, ale przez materiał, projekt, powlekanie i proces obróbki razem w celu określenia złożonego systemu.

Przede wszystkim podstawą trwałości jest materiał na narzędzia skrawające.Narzędzia tnące ze stali szybkotnącej są niedrogie, ale mają ograniczoną twardość i odporność na zużycie, a także bardzo szybko się zużywają i mają słabą trwałość podczas obróbki twardych materiałów izolacyjnych. Węglik spiekany (zwłaszcza węglik ultra-drobnoziarnisty) stał się głównym wyborem do obróbki materiałów izolacyjnych ze względu na jego wyjątkowo wysoką twardość, odporność na zużycie i czerwoną twardość, co może znacznie poprawić żywotność narzędzia skrawającego.Ponadto diament polikrystaliczny i sześcienny azotek boru, jako materiały supertwarde, wykazują niezrównaną trwałość podczas obróbki niezwykle twardych lub wysoce ściernych materiałów izolacyjnych, ale są również stosunkowo kosztowne.

Po drugie, geometryczna konstrukcja narzędzia tnącego i powłoki odgrywa decydującą rolę w trwałości.Wysokie temperatury cięcia, które nie są łatwo rozpraszane podczas obróbki materiałów izolacyjnych, mogą łatwo doprowadzić do zmiękczenia i polerowania krawędzi narzędzia tnącego. Dlatego zoptymalizowana konstrukcja narzędzia tnącego ma kluczowe znaczenie.Na przykład użycie ostrej i gładkiej krawędzi może zmniejszyć siłę cięcia i ciepło cięcia; wybór odpowiedniego kąta helisy i rowka do usuwania wiórów, aby pomóc w płynnym rozładowaniu wiórów, aby uniknąć zużycia krawędzi drugiego cięcia; A zwiększenie przestrzeni na chipy może skutecznie zapobiegać zatykaniu się chipów.

Technologia powlekania jest również potężnym narzędziem zwiększającym trwałość.Technologia fizycznego osadzania z fazy gazowej przygotowana przez azotek tytanu (TiN), tytanowy azotek glinu (TiAlN), diamentopodobny (DLC) i inne powłoki, powłoki te mają nie tylko bardzo wysoką twardość, wyjątkową odporność na zużycie, ale także skutecznie zmniejszają współczynnik tarcia między narzędziem tnącym a obrabianym przedmiotem, zmniejszenie generowania ciepła cięcia.W szczególności powłoka TiAlN, ze względu na doskonałą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i czerwoną twardość, przy szybkim cięciu na sucho lub przetwarzaniu wysokiej przewodności cieplnej słabych materiałów izolacyjnych, może znacznie przedłużyć żywotność narzędzi tnących, aby zapobiec odpryskiwaniu krawędzi i półksiężycowcu nosić.

Po drugie, rzeczywiste osiągi trwałości

W praktyce trwałość frezów do materiałów izolacyjnych jest bardzo zróżnicowana. Przetwarzanie matrycy z czystej żywicy, wzór zużycia narzędzia tnącego dotyczy głównie zużycia tylnej powierzchni i lekkiego stępienia krawędzi; a gdy materiały wzmocnione włóknem (takie jak włókna szklane w G10), sytuacja staje się złożona.Twarde włókna, podobnie jak niezliczone małe materiały ścierne, powodują silne zużycie ścierne narzędzia tnącego, co może łatwo prowadzić do odpryskiwania i łuszczenia się krawędzi tnącej, co jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na trwałość narzędzia.

Ponadto wybór parametrów przetwarzania wpływa również bezpośrednio na trwałość.Zbyt duża prędkość cięcia lub posuw znacznie zwiększy siłę cięcia i temperaturę, przyspieszając zużycie narzędzia; odwrotnie, zbyt niski parametr zmniejszy wydajność i może być spowodowany niewystarczającymi zadziorami tnącymi, co również wpływa na żywotność narzędzia tnącego. Dlatego znalezienie równowagi między wydajnością obróbki a trwałością narzędzia tnącego jest podstawowym zadaniem optymalizacji procesu.

Podsumowując, trwałość frezów do materiałów izolacyjnych jest kompleksowym przykładem wydajności, który opiera się na zaawansowanych materiałach bazowych, naukowej konstrukcji narzędzi skrawających i wydajnej technologii powlekania powierzchni.W obliczu szerokiej gamy materiałów izolacyjnych o różnych właściwościach, wybór odpowiedniego narzędzia tnącego i optymalizacja parametrów obróbki jest kluczem do osiągnięcia wydajnej, wysokiej jakości i taniej obróbki.