Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze frezu z włókna węglowego?

Frezy z włókna węglowego to narzędzia zaprojektowane specjalnie do obróbki kompozytów z włókna węglowego i innych materiałów o wysokiej wytrzymałości i wysokiej twardości. Ponieważ materiały z włókna węglowego są niezwykle mocne i twarde, proces obróbki może łatwo doprowadzić do zużycia narzędzia tnącego i rozwarstwienia materiału, dlatego wybór odpowiedniego frezu z włókna węglowego ma kluczowe znaczenie.Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze frezu z włókna węglowego? Następnie artykuł redakcyjny Zhongye da dla tego numeru do szczegółowego wprowadzenia.

Wybór & nbsp; frez z włókna węglowego & nbsp; należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Najpierw, właściwości materiału wpływu wyboru narzędzia tnącego

Włókno węglowe jest włóknem o wysokiej wytrzymałości zawierającym ponad 90% węgla, jego wytrzymałość jest 7 do 10 razy wyższa niż stal, szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, produkcja motoryzacyjna i inne dziedziny.Jednak wysoka twardość i kruchość tego materiału sprawia, że narzędzie tnące jest łatwe do noszenia podczas przetwarzania i bardzo łatwo jest spowodować rozwarstwienie materiału podczas wiercenia i frezowania. 2 Dlatego przy wyborze frezów z włókna węglowego konieczne jest pełne uwzględnienie twardości materiału i właściwości przetwarzania, I wybrać narzędzie o dużej odporności na ścieranie i doskonałej wydajności cięcia, w celu przedłużenia żywotności narzędzia i zapewnienia jakości obróbki.

Po drugie, wybór typu narzędzia tnącego

W przetwarzaniu materiałów z włókna węglowego, powszechnie stosowane typy narzędzi skrawających obejmują narzędzia PCD (diament polikrystaliczny) i narzędzia z węglika spiekanego. Narzędzia tnące pcd są uważane za najlepszy wybór do przetwarzania materiałów z włókna węglowego ze względu na ich wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie.W porównaniu z narzędziami węglikowymi, narzędzia PCD mogą skutecznie zmniejszyć zużycie narzędzia podczas procesu cięcia i poprawić wydajność obróbki i jakość powierzchni. Ponadto narzędzia PCD mają również doskonałą przewodność cieplną, mogą szybko emitować ciepło generowane podczas procesu cięcia, aby uniknąć uszkodzenia narzędzia i deformacji materiału spowodowanej wysoką temperaturą.

Po trzecie, znaczenie parametrów geometrii narzędzia skrawającego

Parametry geometryczne narzędzia tnącego mają bezpośredni wpływ na efekt obróbki. Przy wyborze frezu z włókna węglowego należy zwrócić szczególną uwagę na kąt krawędzi narzędzia tnącego, liczbę krawędzi i obróbkę krawędzi.Ogólnie rzecz biorąc, mniejszy kąt krawędzi tnącej może zmniejszyć siłę cięcia i zmniejszyć ryzyko rozwarstwienia materiału. Jednocześnie mniejsza liczba krawędzi zmniejsza obszar styku między narzędziem a przedmiotem obrabianym, obniżając temperaturę cięcia, a tym samym zmniejszając zużycie narzędzia. Ponadto krytyczna jest również ostrość i gładkość krawędzi narzędzia tnącego, a ostra krawędź może skutecznie zmniejszyć opór cięcia i poprawić dokładność obróbki.

Po czwarte, zastosowanie technologii powlekania

Technologia powlekania jest ważnym sposobem poprawy wydajność frezarki z włókna węglowego. Typowe powłoki narzędzi tnących obejmują powłokę diamentową, powłokę z azotku tytanu i powłokę z azotku tytanu aluminiowego.Powłoka diamentowa może znacznie poprawić twardość i odporność na zużycie narzędzia tnącego oraz przedłużyć żywotność narzędzia tnącego.Powłoka z azotku tytanu i powłoka z azotku tytanu z aluminium ma dobrą odporność na utlenianie i przewodność cieplną, może skutecznie zmniejszyć gromadzenie się ciepła w procesie cięcia, aby zapobiec awarii narzędzia z powodu wysokiej temperatury. 3 W doborze powłok, Musisz wybrać najbardziej odpowiedni rodzaj powłoki zgodnie z określonymi warunkami obróbki i właściwościami materiału, aby osiągnąć dobre wyniki przetwarzania.

Piąty, wpływ warunków przetwarzania

Warunki obróbki to czynniki, których nie można zignorować przy wyborze frezarki z włókna węglowego. Prędkość cięcia, posuw i głębokość cięcia oraz inne parametry mają bezpośredni wpływ na wydajność przetwarzania i żywotność narzędzia tnącego.Ogólnie rzecz biorąc, wyższe prędkości skrawania mogą poprawić wydajność obróbki, ale także zwiększyć szybkość zużycia narzędzia tnącego. Dlatego przy wyborze narzędzi skrawających parametry cięcia muszą być ustawione rozsądnie zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi obróbki, aby zrównoważyć wydajność obróbki i żywotność narzędzia.Ponadto temperatura i wilgotność środowiska obróbki będą miały również wpływ na wydajność narzędzia tnącego, zaleca się, aby obróbka była wykonywana w stałej temperaturze i suchym środowisku, aby zmniejszyć wpływ czynników środowiskowych na narzędzie i obrabiany przedmiot.

Po szóste, koszt narzędzia skrawającego i korzyści ekonomiczne

W wyborze & nbsp; frez włókna węglowego, koszt i korzyści ekonomiczne narzędzia tnącego są również ważnym czynnikiem do rozważenia. Chociaż początkowy koszt narzędzi PCD i narzędzi pokrytych diamentem jest wyższy, ich doskonała odporność na zużycie i długa żywotność mogą znacznie obniżyć koszty przetwarzania jednostkowego i poprawić efektywność ekonomiczną.Dlatego przy wyborze narzędzi skrawających należy kompleksowo wziąć pod uwagę początkowy koszt, żywotność i wydajność obróbki narzędzia oraz wybrać najbardziej opłacalny typ narzędzia, aby osiągnąć najlepsze korzyści ekonomiczne.

Z powyższego wprowadzenia wynika, że wybór frezu z włókna węglowego jest kompleksową pracą, którą należy rozważyć kompleksowo z wielu aspektów, takich jak właściwości materiału, typ narzędzia tnącego, parametry geometryczne, technologia powlekania, warunki przetwarzania i korzyści ekonomiczne.Tylko wybierając odpowiednie narzędzie tnące, możemy skutecznie poprawić jakość i wydajność przetwarzania, wydłużyć żywotność narzędzia i stworzyć większe korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstwa.