Czy wiesz, jak dopasować młyny Micro End do obróbki tworzyw sztucznych i metali?

Micro & nbsp; frezy końcowe & nbsp; są powszechnie używanymi narzędziami do precyzyjnej obróbki miniaturowych elementów. Ze względu na znaczne różnice w twardości i charakterystyce cięcia między tworzywami sztucznymi a metalami, stosowanie identycznych konfiguracji narzędzi podczas obróbki często prowadzi do problemów, takich jak przyczepność i pękanie narzędzia. Dostosowywanie podejścia do specyficznych właściwości każdego materiału pozwala na lepsze wykorzystanie wydajności narzędzia przy jednoczesnym zrównoważeniu wydajności i żywotności.Poniżej znajdują się konkretne metody firmy Zhongye Da, chińskiego producenta frezów. Pozwól, aby eksplorowali je #39;s.

I.Obróbka tworzyw sztucznych

Anti-Sticking & amp; Optymalne usuwanie wiórów

Nadaj priorytet narzędziom ze stali wolframowej z polerowanymi lustrzanymi krawędziami tnącymi. Podwójny flet & nbsp; frezy i nbsp; oferują doskonałą przestrzeń do ewakuacji wiórów. Aby spełnić wymagania dotyczące wysokiego połysku, wybierz flet z potrójnym wykończeniem lustrzanym. Powłoki teflonowe zmniejszają przyczepność narzędzia.Stosuj cięcie z dużą prędkością przy średnio-niskich szybkościach posuwu; wystarczające jest cięcie na sucho. Zapewnij koncentryczność podczas zaciskania. Płytkie cięcia z wieloma przechodniami zwiększają wydajność ewakuacji chipów.

II.Obróbka metali

Zwiększona sztywność i wzmacniacz; Odporność na zużycie

Do metali miękkich, takich jak aluminium i miedź, wybierz węglik 2-lub 3-fletowy koniec & nbsp; frezy & nbsp;& nbsp; z powłokami specyficznymi dla aluminium. W przypadku metali twardych, takich jak stal nierdzewna, wybierz flety z węglika o wysokiej twardości 3/4 z powłokami odpornymi na zużycie w wysokiej temperaturze; priorytetowo pogrubione trzonki.Podczas obróbki metali miękkich należy stosować duże prędkości i duże prędkości posuwu; w przypadku metali twardych należy stosować średnio-niskie prędkości przy niskich prędkościach posuwu i płytkich cięciach z wysokimi przechodniami. W razie potrzeby zastosuj płyn chłodzący; skrócić długość trzpienia podczas zaciskania, aby zwiększyć sztywność.

III.Uniwersalne zasady adaptacji

Bez względu na rodzaj materiału, precyzyjne zaciskanie i terminowe czyszczenie & nbsp; frezy & nbsp; krawędzie tworzą fundament, z wymaganymi regulacjami na podstawie właściwości materiału. Zasadniczo rdzeniem adaptacji jest dostosowanie do wyraźnych wymagań skrawania tworzyw sztucznych i metali, dopasowując je do odpowiednich narzędzi i procesów w celu uzyskania optymalnych precyzyjnych wyników obróbki.