Używanie niewłaściwego płynu tnącego jest jak wyrzucanie pieniędzy na frezy?

Wielu mechaników skupia się na doborze narzędzi i działaniu, pomijając krytyczną rolę płynu tnącego. Zakładają, że każdy płyn wystarczy, pomijając jego rodzaj i zastosowanie. Jednak w rzeczywistej produkcji częste zmiany narzędzi, przyspieszone zużycie narzędzi i szorstkie obrabiane powierzchnie pozostają częstymi problemami. Wielu nie zdaje sobie sprawy, że użycie niewłaściwego płynu tnącego czyni nawet najlepsze & nbsp; frezy & nbsp; frezy & nbsp; nieskuteczne.To skutecznie marnuje koszty oprzyrządowania i obniża wydajność produkcji.

Jak pokazano powyżej, bez odpowiedniej techniki, silne zużycie i wyszczerbione krawędzie występują w ciągu trzech dni.

Operatorzy hali sklepowej często narzekają:

„ Frezy chipowe po zaledwie trzech dniach-zmiana narzędzia są bolesne ”.

„ Obróbka materiałów o wysokiej twardości szybko je zużywa-tracimy produktywność na ciągłe zmiany narzędzi.”

„ Wybraliśmy odpowiednie narzędzie, więc dlaczego zużywa się tak szybko?”

Aby rozwiązać te problemy, nie są potrzebne żadne dodatkowe ulepszenia sprzętu ani inwestycje.Opanowanie pięciu praktycznych technik może potroić & nbsp; frezowanie & nbsp; żywotność, zmniejszyć zmiany narzędzi o 60%, zaoszczędzić ponad 2000 USD miesięcznie na kosztach narzędzi i zwiększyć produktywność o 25%!

Po pierwsze, dopasuj płyny do cięcia do zadania-don & #39;t po prostu użyj cokolwiek & #39;s dostępne.Ochronna moc płynów tnących opiera się całkowicie na tych dwóch dodatkach, z których każdy służy bardzo różnym celom.

A. Dodatki na bazie oleju

Smarowanie opiera się na warstwach olejowych, tworząc grube warstwy w celu ochrony fizycznej. Idealny do obróbki w temperaturze pokojowej przy niskim obciążeniu.

B.Dodatki o ekstremalnym ciśnieniu

Tworzą chemiczną folię ochronną w wysokich temperaturach, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i właściwości zapobiegające spawaniu. Idealny do obróbki z dużym obciążeniem i dużą prędkością.

2 duże pułapki płynu tnącego, których należy unikać

90% warsztatów popełnia te błędy, bezpośrednio niszcząc narzędzia i części do złomowania.

① Nigdy nie mieszaj płynów tnące

Na przykład użycie płynu do cięcia pod ekstremalnym ciśnieniem do obróbki aluminium może powodować korozję powierzchni aluminium.

w przypadku żeliwa

w przypadku „ cięcia na sucho ”(bez płynu do cięcia), sparować go z powlekanym stopem & nbsp; frezy & nbsp; i zmniejszyć szybkość posuwu, aby zapobiec przegrzaniu narzędzia i odpryskiwaniu.

Praktyczne metody współdzielone przez redaktorów Zhongyeda

① & nbsp; Przetwarzanie stali węglowej/żeliwa, wybierz emulgujący płyn chłodzący. Utrzymuj stężenie 5%-8% (współczynnik rozcieńczenia ok. 1:12-1:20). Testuj co tydzień, aby zapobiec niedostatecznemu chłodzeniu z niskiego stężenia lub nadmiernego spieniania z wysokiego stężenia.

Austria & nbsp; Obróbka stali nierdzewnej/stopów wysokotemperaturowych, używaj ekstremalnie ciśnieniowego płynu tnącego (zawierającego dodatki siarkowo-fosforowe). Wdrażaj rozpylanie pod wysokim ciśnieniem i filtrowanie wiórów żelaznych z płynu co dwa tygodnie, aby zapobiec uszkodzeniu narzędzia przez zanieczyszczenia. Zwiększa to odporność na uderzenia i zapobiega zużyciu krawędzi.

przyp & nbsp; Obróbka części aluminiowych/miedzianych, Użyj nafty zmieszanej z olejem tnącym (stosunek 3:1). Dokładnie wyczyść pozostałą naftę z powierzchni obrabianego przedmiotu po każdej operacji, aby zapobiec utlenianiu aluminium. Wymieniaj olej tnący co miesiąc, aby uniknąć degradacji oleju i przyczepności narzędzia.