Inwentaryzacja procesu cięcia metalu, która metoda obróbki jest bardziej odpowiednia?

W dziedzinie obróbki skrawaniem, cięcie metalu jest najbardziej podstawowym i najczęściej stosowanym w procesie, metal & nbsp; obróbka skrawania & nbsp; jest podzielony na wiele rodzajów, są toczenie, wiercenie, wytaczanie, struganie, przeciąganie, frezowanie i szlifowanie. Dzisiaj musisz zrozumieć te procesy, aby w rzeczywistym przetwarzaniu można było lepiej zastosować.

1. Toczenie

Zwrot odnosi się do obrotu przedmiotu obrabianego jako ruchu głównego, narzędzie tnące porusza się w linii prostej jako ruch posuwu procesu cięcia.

Obowiązujące scenariusze: cylindryczne, stożkowe, czołowe i inne obrotowe części ciała przetwarzające

Sprzęt do obróbki: tokarka CNC, zwykła tokarka

Zalety:

Nadaje się do precyzyjnej obróbki części obrotowych

Stabilny proces cięcia, lepsza jakość powierzchni

Może być okrągła wewnętrzna i zewnętrzna, nawlekanie, rowkowania i inne przetwarzanie

Wady:

Nie nadaje się do skomplikowanych kształtów części nieobrotowych

Ograniczona zdolność do obróbki asymetrycznych elementów obrabianych

2.Frezowanie

Frezowanie odnosi się do obrotu frezu jako ruchu głównego, przedmiotu obrabianego lub frezu jako ruchu posuwu & nbsp; obróbka skrawająca & nbsp; metoda.

Obowiązujące sceny: płaszczyzna, powierzchnia, rowek, przekładnia i inne skomplikowane kształty obróbka

Sprzęt do obróbki: frezarka pionowa, frezarka pozioma, centrum obróbkowe CNC

Zalety:

Ma zastosowanie do różnych złożonych części kształtu

Może przeprowadzać wieloosiowe przetwarzanie połączeń, takie jak pięcioosiowe frezowanie

Wyższa wydajność produkcji, odpowiednia do produkcji masowej

Wady:

Szybsze zużycie narzędzi tnących, Wyższe koszty

Wyższe wymagania dotyczące sztywności obrabiarek

3.Struganie

Planowanie odnosi się do metody obróbki skrawania, w której narzędzie strugające i obrabiany przedmiot wykonują ruchy posuwisto-zwrotne w kierunku poziomym względem siebie w linii prostej.

Obowiązujące sceny: duża płaszczyzna, szyna prowadząca i inne przetwarzanie o długim skoku

Sprzęt do obróbki: suwnica, strugarka z głowami byka

Zalety:

Nadaje się do obróbki dużych przedmiotów obrabianych

Wady:

Niska wydajność obróbki skrawaniem, stopniowo zastępowane przez frezowanie

Dokładność i jakość powierzchni ogólnie

4.Szlifowanie

Szlifowanie odnosi się do metody obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego przez obracanie narzędzia ściernego z dużą prędkością liniową.

Obowiązujące scenariusze: precyzyjna obróbka powierzchni, wykończenie twardych materiałów

Sprzęt do przetwarzania: szlifierka powierzchniowa, szlifierka cylindryczna, szlifierka bezcentralna, itp.

Zalety:

Wysoka dokładność obróbki do poziomu mikronów

Odpowiednia dla stali hartowanej, ceramika i inne twarde i kruche materiały

Wady:

Niższa wydajność obróbki

Zużycie koła szlifierskiego wymaga regularnego opatrunku

5.Wiercenie

Wiercenie odnosi się do metody cięcia, w której narzędzie wiertnicze porusza się względem przedmiotu obrabianego i wykonuje osiowy ruch posuwu w celu przetworzenia otworów w obrabianym przedmiocie.

Obowiązujące sceny: przetwarzanie otworów, takie jak otwór przelotowy, ślepy otwór, gwintowany dolny otwór itp.

Sprzęt do obróbki: wiertarka, centrum obróbkowe, tokarka

Zalety:

Specjalistyczne do obróbki otworów, wysoka wydajność

Można dopasować do różnych wierteł, takich jak wiertarki skręcane, wiertarki centralne, wiertła do głębokich otworów itp.

Wady:

Dotyczy tylko obróbki otworów, pojedyncza funkcja

Łatwe do odchylenia i trudne do usunięcia wiórów podczas obróbki głębokich otworów.

6.Nudne

Nudne odnosi się do metody cięcia, która wykorzystuje nudny obrót narzędzia jako ruch główny i obrabiany przedmiot lub narzędzie do wytaczania jako ruch posuwu.

Obowiązująca scena: duży rozmiar otworu, części typu skrzynkowego, takie jak blok silnika

Wyposażenie: Wytaczarka, centrum obróbkowe

Zalety:

Wysoka precyzja obróbki otworów, szczególnie duży otwór o dużej średnicy

Może jednocześnie zakończyć frezowanie, gwintowanie i inne przetwarzanie kompozytów

Odpowiedni dla ciężkich, duże elementy obrabiane

Wady:

Duże inwestycje w sprzęt, Nadaje się do profesjonalnego przetwarzania

Wydajność przetwarzania małych otworów nie jest tak dobra jak wiercenie

7.Przeciąganie

Przeciąganie odnosi się do użycia przeciągaczy w sile ciągnącej pod działaniem ruchu osiowego przetwarzający wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię przedmiotu obrabianego & nbsp; obróbka skrawająca & nbsp; metody.

Obowiązująca scena: wlot wewnętrzny, splajn, otwór w kształcie i inne przetwarzanie wsadowe

Sprzęt do przetwarzania: maszyna do przeciągania

Zalety:

Złożone kształty mogą być obrabiane w jednym przejściu

Wysoka dokładność obróbki, dobra jakość powierzchni

Wady:

Wysoki koszt narzędzia tnącego, nadaje się tylko do produkcji masowej

Ograniczony zakres obróbki, nie nadaje się do jednoczęściowej produkcji małych partii

Jak wybrać właściwą metodę obróbki?

Wybierz według kształtu części:

Toczenie jest preferowane dla części obrotowych

Rozważyć frezowanie dla płaskich powierzchni lub złożonych kształtów

Wąska płaszczyzna może wybrać struganie

Wybierz zgodnie z wymaganiami dotyczącymi precyzji:

Wymagania dotyczące wysokiej precyzji wybierają szlifowanie lub przeciąganie

Toczenie lub frezowanie dla ogólnej precyzji

Wybierz zgodnie z partią produkcyjną:

Rozważyć przeciąganie lub specjalne obrabiarki do Produkcja masowa

Pojedynczy wybór małych partii obrabiarek ogólnego przeznaczenia, takich jak tokarki, frezarki

Wybierz według twardości materiału:

Preferowane są materiały o wysokiej twardości, aby rozważyć szlifowanie

Do ogólnych materiałów metalowych, dostępne są różne metody

Wybór odpowiedniej metody cięcia może znacznie poprawić wydajność i jakość obróbki! Każda metoda przetwarzania ma swoje unikalne zalety i odpowiednie scenariusze, w rzeczywistej produkcji, często wymagają kombinacji wielu procesów.